全自动 C 型钢生产线是专为钢结构型材加工打造的一体化辊压成型装备，可稳定生产 C 型、U 型等多种规格冷弯型钢。整线采用集成化设计，覆盖从原料开卷到成品打包的全部工序，实现卷料进、成品出的全自动化连续生产，有效降低人工投入，提升生产效率与成品尺寸一致性，是钢结构企业规模化量产的核心设备。

整线搭载 PLC 智能控制系统与人机交互触摸屏，操作人员可通过界面数字化设定生产参数、调整制件长度，实时监控设备运行状态、核心参数与故障提示。设备支持手动 / 自动双模式自由切换：手动模式下可实现单机独立运行，便于设备调试、维保与故障排查；自动模式下全线按工序顺序联动启动，配合全线多处急停安全装置，充分保障生产作业安全与设备运行稳定。

生产流程采用连贯式工序设计：8T 液压开卷机配合上料小车完成料卷自动上料，钢带经铲头压引、5 辊矫平后进入剪切对焊机构，完成前后料卷的切头去尾与自动焊接，保障生产连续性。随后钢带进入卧式螺旋活套储存，活套储料长度可达 300-500m，实现不停机连续生产，避免换料导致的产能中断。

之后钢带经高架牵引、地坑缓冲后进入多工位液压冲孔机构，可根据产品需求预设冲孔程序，完成不同孔位的准确加工。冲孔后的钢带进入辊压成型主机，通过多道轧辊渐进式弯曲成型为目标型材，再经伺服跟踪液压飞剪按设定长度准确切断。成品型材经输送辊道输出后，可配套自动码垛与智能捆扎系统，实现成品的有序堆叠与自动化打包。

设备提供三种标准化配置方案，可根据企业产能需求与预算灵活选择：高配版集成从开卷到自动打包的全部工序，适配大规模量产；标准版保留核心生产工序，兼顾自动化程度与性价比；精简版主打基础成型功能，适配中小批量、多规格生产场景。整线运行速度 10-30m/min 无级可调，成品型材尺寸准确、成型均匀，广泛适用于各类钢结构工程场景。